اهمیت تنسایل در سیم بکسل نتاب

مشخصات و قابلیت های مکانیکی انواع سیم بکسل با کمیت های مختلفی از جمله تنسایل، انعطاف، مقاومت ساشی و یا سختی سطحی مشخص می شود. یکی از مهمترین فاکتور های کیفی سیم بکسل نتاب تنسایل مقاومت کششی می باشد که بر حسب مگاپاسکال و یا نیوتن بر میلیمتر مربع مشخص می شود. تنسایل یک کمیت مکانیکی می باشد که تحت تاثیر دو عامل یعنی متریال و آلیاژ های فلزی و عملیات سخت کاری حرارتی قرار دارد. تنسایل سیم بکسل بر خلاف کمیت های دیگری چون MBL , WLL با تغییر سایز و قطر سیم بکسل نتاب عوض نمی شود.

 

تنسایل سیم بکسل نتاب اغلب دارای میزان حداقلی 1770 نیوتن بر میلیمتر مربع و میزان حداکثری 2160 نیوتن بر میلیمتر مربع است. بنابراین سیم بکسل نتاب با تنسایل های پایینی چون 1570 که سیم بکسل آسانسوری تولید می شود تولید نمی شود. مفهوم تنسایل میزان باری است که سطح مقطع سیم بکسل به ازای هر میلیمتر مربع از سطح مقطع در مرحله پارگی تمام تحمل می کند. به بیان ساده تر سیم بکسل نتاب با تنسایل 1770 نیوتن بر میلیمتر مربع قابلیت تحمل بار 1770 نیوتن یا 177 کیلوگرم بار را در مرحله پارگی دارد. تاکید می شود که تنسایل سیم بکسل ها در مرحله بارگذاری امن سنجیده نمی شود و در مرحله ای که سیم بکسل در آستانه گسستگی کامل است سنجیده می شود.

برای بالا بردن تنسایل مفتول سیم بکسل نتاب اغلب از درصد های بالای کربن در ترکیبات آلیاژی آن استفاده می شود. البته لازم به ذکر است که بالابردن بی رویه و بیش از حد مشخص درصد کربن در آلیاژ فولاد سبب ترد شدن بسیار زیاد مفتول و شکنندگی آن می شود. عملیات حرارتی که در راستای افزایش تنسایل سیم بکسل نتاب بکار گرفته می شود بصورت موازی به افزایش سختی سطحی آن نیز می انجامد. دمای کاری و سرعت گرمایش و سرمایش مفتول های سیم بکسل در فرایند حرارتی از اطلاعات محرمانه هر یک از برند های تولید کننده سیم بکسل محسوب می شود.

مقایسه قابلیت های پمپ گریز از مرکز و پیستونی

الکتروپمپ ها از پر کاربردترین ماشین آلات صنعتی محسوب می شوند که برای پمپاژ و انتقال دبی مشخصی از سیال در فاز مایع به ارتفاعی مشخص مورد استفاده قرار می گیرند. الکتروپمپ ها از نیروی های مولد مختلفی انرژی خود را دریافت می کنند. اغلب نمونه های پمپ با اتصال به یک الکتروموتور و توسط یک شافت دوار نیروی محرکه خود را دریاف می کنند. با این وجود برخی از پمپ ها مانند پمپ های پیستونی اغلب بصورت متصل با موتور های احتراق داخلی کار می کنند. برخی از انواع پمپ مانند پمپ های دیافراگمی حتی نیروی مولد خود را در اتصال با کمپرسور های باد صنعتی و بصورت پنوماتیک دریافت می کنند. برای مقایسه قابلیت های پمپ های گریز از مرکز و پمپ های پیستونی ابتدا به معرفی انواع الکتروپمپ می پردازیم.

• پمپ های گریز از مرکز یا سانتریفیوژ: پر مصرف ترین نوع پمپ صنعتی هستند که با گردش یک ایمپلر (پروانه ای پروپلر) در داخل یک هوزینگ سبب افزایش سرعت جریان سیال شده و در طرف دیگر با بکارگیری یک دیفیوزر به شکست سرعت و افزایش فشار برای انتقال سیال استفاده می کنند. پمپ های گریز از مرکز دارای دبی (حجم سیال انتقالی توسط پمپ) در سطح بالا بوده اما هد (حداکثر ارتفاع انتقال سیال) سطح متوسطی دارند.
• پمپ های پیستونی: این دسته از پمپ ها به سبب متعلقات بالایی که دارند در دسته گران قیمت ترین نوع پمپ قرار می گیرند. از یک سیستم سیلندر پیستونی استفاده می کنند و اغلب برای انتقال سیالاتی که غلظت و ویسکوزیته بالای دارند استفاده می شوند.
• پمپ دنده ای : این سری از پمپ های صنعتی با گشتن یک دنده در یک هوزینگ و با محبوس شدن میزان مشخصی از سیال بین دنده های پمپ عمل می کنند. پمپ های دنده ای اغلب دارای دبی جریان پایین اما دقت بالایی در انتقال هستند. از این رو در انتقال سوخت به انژکتور به عنوان فیول پمپ یا پمپ سوخت بکار گرفته می شوند.
• پمپ های دیافراگمی: این دسته از الکتروپمپ ها که به پمپ های پنوماتیکی نیز شناخته می شوند در دسته قدرتمندترین نوع پمپ هیتند که هم قابلیت پمپاژ سیال به ارتفاعات و هد بالا را دارند، هم مشکلی در انتقال سیالات با ویسکوزیته بالا ندارند و هم می توانند سیالاتی با ذرات جامد معلق که عملا انتقال آنها برای پمپ های پیستونی و گریز از مرکز مشکل ساز خواهد بود انتقال دهنده. پمپ های پنوماتیک دیافراگمی نیروی مولد خود را از یک کمپرسور هوای فشرده دریافت می کنند.

به جز موارد یاد شده انواع دیگری از پمپ ها نیز وجود دارند که به نوعی اغلب آنها مانند پمپ های طبقاتی یا لوب پمپ ها در زیر مجموعه های یاد شده در بالا جای میگیرند. مونوپمپ ها که دارای پره های اسپیرال هستند و اغلب دارای کاربری معدنی هستند نمونه ای دیگر از الکتروپمپ های خاص محسوب می شوند.

 

مزایای و معایب پمپ گریز از مرکز

پمپ های گریز از مرکز هم با هوزینگ از جنس استنلس استیل و هم برای انتقال اسید و سیالات خورنده از هوزینگ و پروانه هایی از جنس پلیمری تولید می شوند. پمپ های گریز از مرکز قیمت پایین تری نسبت به دیگر انواع پمپ دارند و دبی جریان بسیار بالایی تولید می کنند که از مزایای آنها محسوب می شود. با این وجود هد یا ارتفاع انتقال سیال به نسبت پایین، محدودیت در انتقال سیالات دارای ذرات جامد معلق و محدودیت در پمپاژ سیالات با ویسکوزیته بسیار بالا از معایب این دسته از الکتروپمپ ها محسوب می شود.

مزایا و معایب پمپ های دنده ای

پمپ های دنده ای اغلب بصورت متصل به موتور احتراق داخلی هستند بنابراین اتصال و راه اندازی این سری از الکتروپمپ ها مستلزم هزینه بالاتری نسبت به پمپ های گریز از مرکز می باشد. این سری از پمپ ها حجم و دبی متوسطی از سیال را به ارتفاعات بسیار بالا منتقل می کنند. بنابراین زمانیکه هد در اولویت انتخاب پمپ قرار دارد پمپ های پیستونی همواره از اولویت بالایی برخوردار هستند. علاوه بر این مکانیزم عملکرد پمپ پیستونی سبب می شود که قابلیت پمپاژ سیالات با ویسکوزیته بالا نیز برای این پمپ صنعتی وجود داشته باشد. پمپ پیستونی در برابر ذرات جامد معلق در سیال حساسیت بالایی داشته و دچار سایش اجزای داخلی می شود.

 

منبع مقاله: گسترش

 

 

فاکتور های کیفی در تولید فیلتر هیدرولیک

بر خلاف بسیاری از سیستم ها مانند موتور های احتراق داخلی که دائما از طریق سوپاپ های سوخت و هوا تغذیه می شوند، سیستم های هیدرولیکی اغلب دارای شیر های ورودی نبوده و آلاینده های آنها از بیرون وارد نمی شوند. از این روست که اغلب آلاینده های روغن هیدرولیک از جنس پلیسه های فلزی و یا پلیمری جدا شده از بدنه اجزای سیستم هیدرولیک هستند. با توجه به فشار بالای جریان هیدرولیک فاکتور های کیفی مد نظر تولید کننده فیلتر هیدرولیک اغلب فاکتور هایی برای حفظ ساختمان فیلتر در تماس با جریان پر فشار سیال می باشد. البته با توجه به این نکته که به منظور ایجاد حداکثری آب بندی در سیستم های هیدرولیک اجزای این سیستم ها با تلرانس ابعادی حداقلی و دقت بسیار بالایی تولید می شوند قابلیت جذب فیلتر هیدرولیک نیز از دیگر فاکتور های مهم کیفی در تولید این فیلتر محسوب می شود. عدم جذب آلاینده ها توسط فیلتر هیدرولیک سبب ایجاد سایش بر روی اجزای هیدرولیک که دارای قیمت بسیار بالایی هستند می شود که این امر به سرعت ایجاد نشتی را به همراه خواهد داشت.

از فاکتور های کیفی دیگر مد نظر تولید کنندگان فیلتر هیدرولیک عدم واکنش پذیری سطح فلز با روغن هیدرولیک است. از آنجایی که در اغلب کاربری ها برای جلوگیری از فروپاشی ساختاری از مش های ریز فلزی در تولید فیلتر هیدرولیک استفاده می شود اغلب از ترکیبات فلزی استنلس استیل در تولید این مش ها استفاده می شود تا مقاومت بالایی در واکنش پذیری شیمیایی با روغن هیدرولیک داشته باشد. تولید کننده فیلتر صنعتی همواره می بایست واکنش پذیری اجزای مختلف فیلتر در تماس با سیال را مد نظر داشته باشد.

 

فیلتر های هیدرولیکی با مش فلزی دارای یدنه کاملا فلزی هستند که بصورت مش با منافد بسیار ریزی تولید می شوند. این سری از فیلتر های هیدرولیک دارای حداکثر مقاومت در برابر دما و فشار بوده و در سیستم های پر فشار هیدرولیکی مورد استفاده قرار می گیرند. این سری از فیلتر های صنعتی بر حسب دبی جریان روغن هیدرولیک در ابعاد مختلفی تولیددمی شوند و سایز مش های سطحی آنها نیز بر حسب دقت و حساسیت سیستم های هیدرولیکی متغیر می باشد. گوهران فیلتر تولید کننده فیلتر صنعتی کارتریجی در سایز های مختلف و بصورت کارتریج فلزی و کاغذ سلولزی می باشد.