مشخصات فیزیکی و کاربری بلبرینگ تماس زاویه ای

بلبرینگ تماس زاویه ای

برای بر طرف کردن ایرادات بلبرینگ های معمولی (بلبرینگ شیار عمیق) در سرعت های زاویه ای اتصال بالا از بلبرینگ تماس زاویه ای استفاده می شود. با توجه به اینکه بلبرینگ تماس زاویه ای نقشی بسیار مهم و موثر بر بهبود عملکرد سیستم بالاخص در سرعت زاویه ای دوران بالا برای شافت های سایز پایین و متوسط می باشد استفاده ار این بلبرینگ نیز بصورت روز افزون در حال افزایش می باشد. برند های معتبر بسیاری در دنیا در حال حاضر به تولید بلبرینگ تماس زاویه ای مبادرت دارند که در این میان برند های ژاپنی تولید کننده مانند بلبرینگ NTN , بلبرینگ NSK ، بلبرینگ ناچی که تولیداتی در سطح گسترده برای انواع یاتاقان بلبرینگ ها در ابعاد اینچی و میلیمتری دارند فعالیت گسترده تری دارند.

ساختمان بلبرینگ تماس زاویه ای

در داخل ساختمان بلبرینگ تماس زاویه ای از تعداد زیادی ساچمه استفاده می شود که این ساچمه ها قطر کمی دارند. قرار گیری ساچمه بلبرینگ تماس زاویه ای با فواصل برابر در داخل قفسه که بخش زیادی از ساچمه را نیز احاطه کرده است صورت می پذیرد. سرعت دورانی بالای شافت در اتصال بلبرینگ تماس زاویه ای عوامل انحراف از محور و دینامیک و اینرسی بالایی داشته که زاویه قرار گیری و شکل هندسی رینگ و یا قفسه تعلیق مناسبی از بار ترکیبی شعاعی و محوری را فراهم می آورد.

پایه گریس بلبرینگ

گریس بلبرینگ ها دارای پایه های فلزی مختلفی می باشند. مفهوم پایه فلزی عنصر فلزی غالب در تولید این نوع گریس های بلبرینگ محسوب می شود. یکی از گریس های بسیار محبوب در روانکاری بلبرینگ ها گریس با پایه لیتیوم می باشد. بلبرینگ با گریس پایه لیتیوم دارای مقاومت حرارتی بالاتر بوده و به ندرت گریس از دست می دهد و از این رو طول عمر این دسته از بلبرینگ ها بسیار بالا می باشد. بلبرینگ با گریس پایه لیتیوم قابلیت استفاده در شرایط دمایی بالا تا 180 درجه را دارد چرا که در محدوده دمایی 190 درجه الی 220 درجه سانتی گراد معادل 370 الی 430 درجه فارنهایت شروع به ذوب شدن می کند. در مورد بلبرینگ تماس زاویه ای که دارای سرعت دورانی بسیار بالایی است به سبب ایجاد اصطکاک و حرارت بالا استفاده از بلبرینگ با گریس پایه لیتیوم پیشنهاد می شود.

 

روانکاری بلبرینگ

یکی از راه های اصلی افزایش طول عمر بلبرینگ ها روانکاری بلبرینگ می باشد استفاده از ساچمه ها با این وجود که سایش را کاهش می دهد اما هم حرارت تولید می کند و هم سایش استفاده از روان کننده ها در ساختار بلبرینگ ها امری بسیار حیاتی و جدی می باشد. اهمیت روان کننده ها بگونه ای است که در مراحل حفظ و نگهداری همواره روغن کاری و یا گریس کاری دوباره بلبرینگ ها بعنوان راهی برای افزایش بهره وری و راندمان بلبرینگ ها قید می شود. در واقع دو نوع روان کننده برای بلبرینگ ها قابل معرفی است که عبارتند از روغن و گریس . هر یک از روان کننده های بلبرینگ نقشی مهم و متفاوت در طول عمر بلبرینگ ایفا می کنند. در اغلب بلبرینگ های باز از روغن و در بلبرینگ های بسته و یاتاقان ها از گریس برای روانکاری بلبرینگ ها استفاده می شود.