مشخصات فنی زنجیر فولادی G80

زنجیر فولادی G80 که در صنعت با نام "Grade 80 chain" نیز شناخته می‌شود، از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا تولید شده و تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد تا مقاومت کششی و سختی سطحی آن افزایش یابد. این زنجیرها دارای ساختاری مقاوم در برابر کشش، پیچش و سایش هستند و معمولا در قطرهای متنوعی از 6 میلی‌متر تا 32 میلی‌متر تولید می‌شوند. سختی سطحی زنجیرهای G80 به طور میانگین در محدوده 32 تا 36 راکول C است که آن‌ها را برای کاربردهای سنگین ایده‌آل می‌سازد.

این زنجیرها مطابق با استانداردهای بین‌المللی نظیر EN 818 و ASTM A391 تولید می‌شوند و از قابلیت تحمل بارهای سنگین در شرایط صنعتی برخوردارند. نوع پوشش آن‌ها بسته به کاربرد می‌تواند رنگ مشکی صنعتی، فسفاته یا گالوانیزه گرم باشد که از زنجیر در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی محافظت می‌کند. این ویژگی‌ها در کنار طول عمر بالا، باعث شده که زنجیر G80 در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای داشته باشد.

کاربردهای صنعتی زنجیر G80

زنجیر G80 به دلیل مقاومت و استحکام بالای خود، به طور گسترده در صنایع سنگین مانند معدن، فولاد، دریایی، لجستیک، ساختمانی و نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از رایج‌ترین کاربردهای آن در سیستم‌های لیفتینگ است، مانند اسلینگ‌های زنجیری، جرثقیل‌های سقفی و دستی، بالابرهای زنجیری و قلاب‌های باربرداری. همچنین برای مهار بار در کامیون‌ها، کشتی‌ها و سازه‌های موقت نیز از زنجیر G80 استفاده می‌شود.

این زنجیرها توانایی کار در شرایط محیطی سخت را نیز دارند؛ برای مثال، در محیط‌هایی با رطوبت بالا، دمای بالا یا وجود مواد شیمیایی، همچنان عملکرد خود را حفظ می‌کنند. به همین دلیل، در پروژه‌های عمرانی زیرساختی، سازه‌های دریایی، اسکله‌ها و حتی پروژه‌های نظامی از زنجیر G80 بهره گرفته می‌شود. امنیت بالا و قابلیت اطمینان در برابر خستگی فلز از جمله دلایلی است که این زنجیر را به انتخابی محبوب در میان مهندسین بدل کرده است.

تفاوت زنجیر G80 با سایر گریدها

در مقایسه با زنجیرهای گرید پایین‌تر مانند G30 یا G43، زنجیر G80 دارای مقاومت کششی و ظرفیت باربری بسیار بالاتری است. به عنوان مثال، زنجیر G80 با قطر 10 میلی‌متر حدود 3.2 تن بار را تحمل می‌کند، در حالی که همان قطر در گرید G30 تنها توان حمل حدود 1.3 تن بار را دارد. این اختلاف قابل توجه در توان تحمل بار، نشان‌دهنده برتری تکنیکی زنجیر G80 در پروژه‌های حساس و سنگین می‌باشد.

از سوی دیگر، در مقایسه با زنجیرهای گرید بالاتر مانند G100 یا G120، زنجیر G80 از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه‌تر است و در بازار جهانی به راحتی یافت می‌شود. بسیاری از کارخانه‌ها و شرکت‌های مهندسی، به دلیل تناسب میان کیفیت و قیمت، ترجیح می‌دهند از زنجیر G80 به عنوان انتخاب پیش‌فرض خود در برنامه‌های لیفتینگ و باربرداری استفاده کنند. به همین دلیل است که این گرید به عنوان استاندارد صنعتی در بسیاری از کشورها پذیرفته شده است.

نکات ایمنی و نگهداری زنجیر G80

استفاده ایمن از زنجیر G80 مستلزم رعایت نکات فنی و بررسی‌های دوره‌ای است. زنجیر نباید در معرض بار بیش از حد مجاز قرار گیرد و باید از کشش ناگهانی، زاویه‌های اشتباه در لیفتینگ یا پیچش جلوگیری شود. بازدید چشمی منظم برای بررسی وجود ترک، ساییدگی، زنگ‌زدگی یا تغییر شکل فیزیکی حلقه‌ها بسیار ضروری است. همچنین استفاده از روان‌کننده‌های مناسب برای جلوگیری از خوردگی توصیه می‌شود، مخصوصا در محیط‌های مرطوب یا شیمیایی.

فرآیند نگهداری شامل تمیزکاری منظم، روان‌کاری و بازبینی دوره‌ای توسط افراد آموزش‌دیده است. اگر هرگونه آسیب یا افت کیفیت عملکرد مشاهده شود، زنجیر باید بلافاصله تعویض شود. در پروژه‌هایی که ایمنی در اولویت قرار دارد، مانند کار در ارتفاع یا حمل بارهای سنگین بالای سر اپراتورها، استفاده از زنجیر آسیب‌دیده می‌تواند خطرات جبران‌ناپذیری ایجاد کند. بنابراین پیروی از دستورالعمل‌های استاندارد مانند ISO 3056 و توصیه‌های OSHA برای استفاده ایمن از زنجیر G80 بسیار حیاتی است.
 

مشخصات فنی و گرید های مختلف زنجیر فولادی باربرداری

به نقل از وبسایت برنا "زنجیرهای فولادی باربرداری از جمله ابزارهای ضروری در صنایع سنگین، حمل و نقل، ساخت و ساز و سایر حوزه هایی هستند که نیاز به جابجایی بارهای سنگین دارند. این زنجیرها به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و قابلیت تحمل بارهای سنگین، در شرایط کاری سخت و دشوار نیز عملکرد قابل اعتمادی از خود نشان میدهند. در این متن، به بررسی مشخصات فنی و گریدهای مختلف زنجیرهای فولادی باربرداری پرداخته میشود.

 

 از زنجیر فولادی در باربری همراه با جرثقیل های سقفی برقی و دستی، در اتصال پولیفت های زنجیری و یا بصورت اسلینگ های تک شاخه و چند شاخه زنجیری استفاده می شود. 

زنجیرهای فولادی باربرداری با توجه به گرید و مشخصات فنی آنها، در کاربردهای مختلفی استفاده میشوند. انتخاب گرید مناسب برای هر کاربرد، به عوامل مختلفی مانند نوع بار، شرایط کاری و محیط استفاده بستگی دارد. گریدهای پایینتر مانند 30 و 43 برای کاربردهای سبک و متوسط مناسب هستند، در حالی که گریدهای 70، 80 و 100 برای کاربردهای سنگین و بحرانی طراحی شدهاند. رعایت استانداردهای بین المللی و نکات ایمنی در استفاده از این زنجیرها، تضمین کننده عملکرد ایمن و قابل اعتماد آنها است."

معرفی گرید های مختلف زنجیر

زنجیرهای فولادی باربرداری معمولاً از فولادهای آلیاژی با کربن متوسط یا بالا ساخته میشوند. این فولادها به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، مقاومت بالایی در برابر کشش، خستگی، سایش و خوردگی دارند. برخی از زنجیرها نیز با پوششهای گالوانیزه یا دیگر پوششهای ضد خوردگی تولید میشوند تا در محیطهای مرطوب یا خورنده، دوام بیشتری داشته باشند. این پوششها علاوه بر افزایش طول عمر زنجیر، از زنگزدگی و کاهش استحکام آن جلوگیری میکنند.

زنجیرهای فولادی بر اساس استحکام و قابلیت تحمل بار به گریدهای مختلفی تقسیم میشوند. گریدهای رایج شامل گرید 30، 43، 70، 80 و 100 هستند. هرچه عدد گرید بالاتر باشد، استحکام زنجیر بیشتر است. به عنوان مثال، زنجیر گرید 80 قادر به تحمل بار بیشتری نسبت به گرید 30 است. این گریدها بر اساس استانداردهای بینالمللی تعیین میشوند و هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده اند.

• زنجیر آهنی گرید G30 : زنجیرهای گرید 30 از جمله سادهترین و کماستحکامترین زنجیرهای فولادی باربرداری هستند. این زنجیرها معمولاً در کاربردهای سبک تا متوسط استفاده میشوند و برای بارهای سبک و محیطهای کمخطر مناسب هستند. استحکام کششی این زنجیرها نسبتاً پایین است و بیشتر در مصارف عمومی مانند بستن بارهای سبک یا استفاده در محیطهای غیرصنعتی کاربرد دارند. با این حال، این گرید به دلیل قیمت پایینتر، گزینه مناسبی برای کاربردهای غیرحساس است.
• زنجیر آهنی گرید G43 : زنجیرهای گرید 43 استحکام بالاتری نسبت به گرید 30 دارند و در کاربردهای متوسط تا سنگین استفاده میشوند. این زنجیرها برای حملونقل مواد و تجهیزات در صنایع مختلف مناسب هستند و مقاومت بیشتری در برابر سایش و پارگی دارند. گرید 43 معمولاً در صنایعی مانند کشاورزی، حملونقل جادهای و برخی کاربردهای صنعتی استفاده میشود. این زنجیرها تعادل خوبی بین استحکام و هزینه ارائه میدهند.
• زنجیر فولادی گرید G70 : زنجیرهای گرید 70 به عنوان زنجیرهای با استحکام بالا شناخته میشوند و در صنایع سنگین مانند معدن، نفت و گاز استفاده میشوند. این زنجیرها قادر به تحمل بارهای بسیار سنگین هستند و در شرایط کاری سخت نیز عملکرد قابل اعتمادی دارند. زنجیرهای گرید 70 معمولاً در جرثقیلها، تجهیزات بالابری و سیستمهای انتقال بار استفاده میشوند. این گرید به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و خستگی، برای کاربردهای سنگین بسیار مناسب است.
• زنجیر فولادی خشکه گرید G80 : زنجیرهای گرید 80 از جمله زنجیرهای با استحکام بسیار بالا هستند و در کاربردهای بحرانی و سنگین استفاده میشوند. این زنجیرها در صنایعی مانند نفت، گاز، ساختوسازهای بزرگ و پروژههای عمرانی کاربرد دارند. زنجیرهای گرید 80 مقاومت بالایی در برابر ضربه، خستگی و خوردگی دارند و برای استفاده در شرایط کاری بسیار سخت طراحی شدهاند. این گرید معمولاً در سیستمهای بالابری، لنگر انداختن کشتیها و سایر کاربردهای بحرانی استفاده میشود.
• زنجیر فولادی گرید G100 : زنجیرهای گرید 100 بالاترین سطح استحکام را در بین زنجیرهای فولادی باربرداری دارند. این زنجیرها برای کاربردهای بسیار سنگین و بحرانی مانند صنایع هوافضا، نیروگاههای هستهای و پروژههای بزرگ ساختوساز استفاده میشوند. زنجیرهای گرید 100 از نظر استحکام و دوام در بالاترین سطح قرار دارند و برای شرایط کاری بسیار دشوار طراحی شدهاند. این گرید به دلیل هزینه بالای تولید، معمولاً در کاربردهای خاص و حساس استفاده میشود.

روش های تولید و استاندارد های بکار رفته در تولید زنجیر باربرداری

زنجیرهای فولادی باربرداری معمولاً به روش فورج سرد یا گرم تولید میشوند. در روش فورج گرم، فولاد تا دمای بالا گرم شده و سپس به شکل زنجیر درمیآید. این روش باعث افزایش استحکام و مقاومت زنجیر میشود. در روش فورج سرد، فولاد در دمای پایینتر شکلدهی میشود که این روش نیز مزایای خاص خود را دارد. پس از تولید، زنجیرها تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند تا استحکام و مقاومت آنها افزایش یابد.

زنجیرهای فولادی باربرداری باید مطابق با استانداردهای بینالمللی تولید شوند تا ایمنی و قابلیت اطمینان آنها تضمین شود. برخی از مهمترین استانداردها شامل ISO 3077، ASME B30.9 و DIN 5685 هستند. این استانداردها مشخصات فنی، ابعاد، استحکام و روشهای آزمایش زنجیرها را تعیین میکنند. علاوه بر این، زنجیرها باید دارای گواهینامه های معتبر مانند CE یا TUV باشند تا مطمئن شویم که از نظر کیفیت و ایمنی مطابق با نیازهای صنعتی هستند.

فروش سیم بکسل و ادوات لیفتینگ

سیم بکسل، زنجیر بار و ساختار سیم بکسل نتاب

سیم بکسل و زنجیر بدون تردید اولین و قدیمی ترین راهکار بشر برای بلند کردن و لیفتینگ بارهای سنگین در کنار انواع طناب ابریشمی و کنفی که از گذشته برای حفظ بارهایی به نسبت سبک تر مورد استفاده قرار می گرفتند بوده اند. امروزه هر چند تعدد ابزار آلات لیفتینگ و اتصالات بیشتر شده است اما همچنان سیم بکسل و زنجیر بعنوان اصلی ترین نوع ابزار لیفتینگ محسوب می شوند که شکل ها، استاندارد ها و ابعاد و گرید های مختلفی را متناسب با صنایع مصرف کننده به خود گرفته اند. کاربری سیم بکسل ها به خصوص محدود به لیفتینگ بار نبوده و امروزه در صنایع بسیار متعددی از این قطعه صنعتی استفاده می شود. تعدد ساختار، بافت و حتی پروفیل مفتول بکار گرفته شده در ساختار سیم بکسل ها بسیار گسترده است بگونه ای که در مجموع تعداد بالغ بر 1000 مدل سیم بکسل را با احتساب جنس و گرید فولاد و استیل بکار گرفته شده می توان بر شمرد.

 

 

سیم بکسل و زنجیر هر دو از گرید های مختلف فولادی و استنلس استیل با قابلیت های مکانیکی و محیطی مختلفی تولید می گردند. سیم بکسل فولادی که دارای بیشترین میزان کاربری در صنعت لیفتینگ می باشد با وجود بالا بودن خواص مکانیکی خواص شیمیایی ضعیفی داشته و در برابر خورنده های طبیعی مانند آب، رطوبت و حتی باران های اسیدی به سرعت در معرض زنگ زدگی قرار می گیرد. همین مشکل در مورد زنجیر های فولادی که قابلیت لیفتینگ بالایی نیز دارند صادق است. از این رو روش هایی پیش گیرانه برای جلوگیری از تماس مستقیم خورنده ها با سطح انواع سیم بکسل فولادی و زنجیر بار اتخاذ می شود که آبکاری سطحی یکی از موثر ترین راه ها می باشد. بر خلاف سیم بکسل های عمومی که تولید کنندگان بسیاری در دنیا به تولید آن مبادرت دارند گونه های خاصی از سیم بکسل وجود دارند که به دلیل شکل خاص پروفیل مفتول (سیم بکسل کمپکت با سطح پروفیل مفتول مسطح در بیرون) و یا متریال های لاستیکی و پلاستیکی ویژه ای که در داخل ساختار سیم بکسل برای افزایش مقاومت سایش سطحی در آنها بکار می رود مانند سیم بکسل تولید برند برایدون انگلستان و یا سیم بکسل های فوق سنگین تولید شرکت کاسار شامل سیم بکسل استراتوپلاست، توربوپلاست و ... می باشند.

ساختار های کاربردی سیم بکسل

یکی از مهمترین فاکتور های کیفی و موثر بر عملکرد سیم بکسل ها ساختار سیم بکسل ها می باشد. ساختار سیم بکسل ها که اغلب از ضرب دو عدد برای نمایش آن استفاده می شود که عدد اول از سمت چپ معرف تعداد رشته ها و یا استرند های بکار رفته در ساختار سیم بکسل و عدد دوم بیانگر تعداد مفتول های هر رشته یا استرند (به انگلیسی Strand) می باشد. این ترکیب در ادامه با یک یا چند حرف انگلیسی مانند S معرف بافت سیل و یا یکی دیگر از بافت های استاندارد، فیلر، وارینگتون و یا بافت های ترکیبی مانند وارینگتون سیل همراه خواهد بود. در ادامه نوع مغزی سیم بکسل ها که یا از جنس فولادی است و با حروف IWRC اضافه می شود و یا از جنس الیافی است که اغلب با FC مخفف Fiber core در ساختار وارد می شود معرفی می شود. ساختار سیم بکسل نه تنها بر مقاومت کششی سیم بکسل بلکه در انعطاف آن نیز که از فاکتور های بسیار مهم کیفی سیم بکسل ها می باشد موثر است. در زیر به معرفی و بررسی چند ساختار پر کاربرد سیم بکسل می پردازیم.

1. سیم بکسل 8X19S+FC آسانسوری که از آن برای اتصالات کابین آسانسور ها استفاده می شود و همانطور که از ساختار آن مشخص است از 8 استرند تشکیل شده است. سیم بکسل آسانسوری را اغلب با مغزی کنفی استفاده می کنند اما در سایز های پایین تر مثل سایز 8 میلیمتر موارد استفاده از سیم بکسل آسانسوری مغز فولادی نیز زیاد است. سیم بکسل آسانسوری اغلب به صورت گالوانیزه سرد نقره ای رنگ و گاهی نیز بصورت روغن اندود با روغن سیاه و یا طلایی در بازار یافت می شود. به جز این ساختار بر روی آسانسور ها و در اتصالات گاورنر از ساختار دیگری از سیم بکسل که بخش عمده ای از آن را الیاف کنف تشکیل داده استفاده می شود.
2. سیم بکسل ساختار 6X19S+FC جرثقیل که بصورت مشترک در حفاری ها نیز مورد استفاده قرار می گیرد و در ساختار خود از 6 استرند استفاده می کند. سیم بکسل جرثقیل و حفاری بصورت مغز فولادی نیز مورد استفاده قرار می گیرد و علاوه بر بافت نوع سیل در مواردی از بافت نوع استاندارد سیم بکسل که در آن قطر تمامی مفتول های سیم بکسل ثابت است استفاده می کند. در اغلب موارد سیم بکسل جرثقیل و حفاری بصورت آبکاری شده گالوانیزه سرد عرضه می شود و با تنسایل مقاومتی حداقل 1770 نیوتن بر میلیمتر مربع مورد استفاده قرار می گیرد.
3. سیم بکسل 19X7 نتاب تاور کرین که در دسته منعطف ترین نوع سیم بکسل ها با وجود مقاومت کششی بسیار بالا قرار می گیرد. سیم بکسل نتاب با دارا بودن تعداد بالای رشته و استرند و تعداد کمی مفتول در هر استرند تولید شده و استفاده عمده آن در متراژ بالا بر روی تاورکرین ها می باشد. نوع بافت سیم بکسل نتاب بگونه ای است که جهت باز شدن  رشته های درونی خلاف جهت گردش رشته های بیرونی بوده و از این رو سیم بکسل نتاب در برابر باز شدن در هر جهت که عامل ایجاد لنگر و گشتاور بالاخص در مصارف تک رشته ای است مقاومت دارد.
4. سیم بکسل 6X37 و 6X37 مغز فولادی که استفاده عمده آنها در ایجاد اسلینگ های سیم بکسلی می باشد. مقاومت کششی بسیار بالای این ساختار های سیم بکسل که اولی با بافت نوع وارینگتون سیل و دومی با بافت نوع استاندارد تولید می شود بسیار بالا می باشد. اسلینگ های سیم بکسلی با بکارگیری این ساختار ها و حتی با بکارگیری سیم بکسل نتاب از طریق پرس، بافت و یا سوکت زنی تولید می شوند.

زنجیر فولادی بار و مقایسه کاربری با سیم بکسل

زنجیر فولادی بار نیز از ابزار آلاتی است که به سبب سهولت در تولید و قیمت مناسب و البته مقاومت سایشی بالا و به دنبال آن طول عمر بسیار بالایی که دارد در صنایع بالاخص برای لیفتینگ بار استفاده بسیاری دارد. زنجیر ها اغلب در گرید های فولادی تولید می شوند اما گرید های پایین و آهنی آنها مانند زنجیر آهنی گرید G43 نیز که اغلب به رنگ نقره ای با آبکاری گالوانیزه سرد در بازار یافت می شود نیز وجود دارد. زنجیر فولادی بار G80 بدون تردید پر کاربردترین گرید و آلیاژ فولادی زنجیر در صنایع می باشد که برای لیفتینگ در تولید اسلینگ های زنجیری و حتی بر روی جرثقیل های برقی زنجیری و پولیفت ها نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

زنجیر فولادی G80 یا به رنگ مشکی بصورت فسفاته سطحی و یا بصورت آبکاری شده گالوانیزه سرد و گرم و در سایز های اینچی و میلیمتری مورد استفاده قرار گرفته و به روش فورج گرم تولید می شود. استاندارد های مختلفی از زنجیر فولادی بار وجود دارند که اغلب استاندارد های ابعادی بوده و بیانگر نسبت قطر دانه های زنجیر به ارتفاع دانه ها می باشند. گرید های بالاتری از زنجیر فولادی نیز وجود دارند مانند گرید G100 که به رنگ صورتی و گرید G120 که به رنگ آبی در بازار یافت می شود که دارای تنسایل مقاومت کششی بسیار بالایی هستند اما بطور خاص تولید شده دارای قیمت بالایی بوده و تا اندازه ای نیز به سبب بالا بودن درصد کربن در ساختار و عملیات ویژه حرارتی که دارند ترد می باشند. از برند های معتبر تولید کننده زنجیر فولادی در دنیا می توان به برند کروزبی آمریکا اشاره نمود.

 

منبع مقاله

پولیفت های زنجیری چگونه کار می کنند؟

پولیفت زنجیری

پولیفت 0.8 تن ویتال VITAL 0.8 Ton Level Hoist که هر چند با قابلیت اسمی 0.8 تن در حالت آویز معرفی شده است اما با توجه به اینکه در اغلب کاربری ها یک تکیه گاه برای اجسام متصل شده به زنجیر پولیفت  مورد استفاده قرار می گیرد در واقع قابلیت بالاتری برای لیفتینگ دارد. علاوه بر این در صورتیکه پولیفت 0.8 تن ویتال VITAL از نوع اصلی ژاپنی باشد در مرحله آزمایش و قبل از عرضه به بازار با ضریب امنیتی 5:2 تست شده و در واقع با باری 2.5 برابر توان اسمی مورد تست قرار می گیرد. از آنجایی که اغلب پولیفت ها با نام ویتال در بازار نمونه طرح چینی هستند که البته قابلیت های مناسبی نیز با در نظر داشتن قیمت بسیار پایین دارند توان اسمی با قابلیت های آنها برابر بوده و برای بار های کمتر از 800 کیلوگرم می بایست از این پولیفت دستی زنجیری استفاده نمود. تکین بکسل وارد کننده و عرضه کننده انواع پولیفت دستی زنجیری در ایران می باشد.