کمپرسور کولر خودرو یکی از مهمترین اجزای سیستم تهویه مطبوع است که عملکرد صحیح آن وابسته به بلبرینگ های داخلی است. بلبرینگ کولر ها حرکت محور کمپرسور را بدون اصطکاک فراهم می کنند و خرابی آنها می تواند باعث افزایش صدا، کاهش راندمان و آسیب به سایر قطعات شود. تشخیص به موقع علائم خرابی بلبرینگ ها و انجام نگهداری پیشگیرانه باعث افزایش طول عمر کمپرسور و کاهش هزینه تعمیرات خواهد شد. در این مقاله به مشخصات فنی، علائم خرابی، برندهای معتبر و روش های پیشگیری خواهیم پرداخت.
مشخصات فنی بلبرینگ کولر
بلبرینگ های کمپرسور کولر خودرو معمولاً از نوع شیار عمیق یا رولر مخروطی هستند و قطر داخلی آنها بین 20 تا 40 میلی متر متغیر است. جنس رایج بلبرینگ ها فولاد کروم با سختی سطحی 58-62 HRC است که مقاومت بالا در برابر سایش و فشار دارند. این بلبرینگ ها می توانند دمای کاری تا 120 درجه سانتیگراد و سرعت دورانی بیش از 15 هزار دور در دقیقه را تحمل کنند. روانکاری مناسب با گریس های مقاوم در دما و فشار، طول عمر بلبرینگ را به میزان 30 تا 50 درصد افزایش می دهد.
علائم خرابی بلبرینگ کمپرسور کولر
خرابی بلبرینگ کمپرسور معمولاً با صداهای غیرعادی از نوع ساییده شدن یا زوزه همراه است. لرزش بیش از حد روی بدنه کمپرسور و افزایش دمای سطح نیز از دیگر علائم هستند. کاهش فشار گاز مبرد و افت راندمان سرمایش می تواند ناشی از اصطکاک داخلی بلبرینگ های آسیب دیده باشد. در مراحل پیشرفته، بلبرینگ شکسته ممکن است باعث گیر کردن شفت و آسیب به پره های کمپرسور شود. تشخیص زودهنگام این علائم با ابزارهای اندازه گیری ارتعاش و دما امکان پذیر است.
برندهای معتبر تولید کننده بلبرینگ کولر
برندهای معتبر بلبرینگ کمپرسور خودرو شامل NSK، SKF، FAG و KOYO هستند که استانداردهای ISO 9001 و ISO/TS 16949 را رعایت می کنند. این شرکت ها از فولاد کروم با آلیاژهای ویژه و تکنولوژی حرارت دهی دقیق استفاده می کنند. محصولات آنها دارای تحمل بار دینامیکی بالا و مقاومت سایشی زیاد هستند. انتخاب بلبرینگ با مشخصات تولیدکننده معتبر باعث کاهش احتمال خرابی زودهنگام و افزایش عمر مفید کمپرسور خواهد شد.
روش های پیشگیری از خرابی بلبرینگ کمپرسور کولر اتومبیل
برای پیشگیری از خرابی بلبرینگ، اولین اقدام روانکاری مناسب با گریس با تحمل دمای بالا است. نصب صحیح و دقیق بلبرینگ روی شفت با استفاده از پرس و ابزارهای ترازی دقیق ضروری است. همچنین بررسی دوره ای لرزش، صدا و دمای کمپرسور، و تعویض فیلترهای هوا و گاز مبرد به کاهش فشارهای ناخواسته روی بلبرینگ کمک می کند. رعایت محدودیت دور مجاز و جلوگیری از کارکرد کمپرسور در شرایط یخ زدگی یا کمبود گاز، عمر بلبرینگ را تا دو برابر افزایش می دهد.
