پیچ و مهره آژاکس

تولید کننده انواع پیچ و مهره شش گوش ، آلن و استادبولت

پیچ و مهره آژاکس

تولید کننده انواع پیچ و مهره شش گوش ، آلن و استادبولت

اطلاعات تخصصی در دنیای صنایع پیچ و مهره بررسی عملکرد پیچ و مهره های استاندارد در دستگاه های مختلف و مقایسه در جهت ارتقای دانش مهندسین

آخرین مطالب

۳ مطلب در تیر ۱۴۰۳ ثبت شده است

تفاوت بلبرینگ و رولبرینگ در چیست؟

به نقل از شمانیوز"در صنایع برای جلوگیری از سایش دو سطح که دارای حرکت نسبی هستند از انواع یاتاقان Bearing (برینگ) استفاده می شود. بلبرینگ و رولبرینگ دو مورد از پر کاربرد ترین نوع یاتاقان های صنعتی هستند که برای جلوگیری از سایش دو سطح که نسبت به یکدیگر حرکت دورانی دارند مورد استفاده قرار می گیرند. در واقع از بلبرینگ و رولبرینگ در اتصال شافت ها و محور های دوار استفاده می شود. البته بلبرنیگ و رولبرینگ تنها نوع یاتاقان ها نبوده و یاتاقان های پیچ و مهره ای، بال اسکرو و واگن ریل ها نیز اشکال مختلف دیگری از یاتاقان ها محسوب می شوند. در زیر به صورت اجمالی به معرفی انواع یاتاقان ها می پردازیم."

  • بلبرینگ Ball bearing: بلبرینگ ها پر کاربرد ترین نوع یاتاقان ها هستند. در داخل بلبرینگ از ساچمه تنها به شکل کروی استفاده می شود. بدنه بلبرینگ ساچمه و قفسه (محل قرارگیری ساچمه) را بصورت ثابت داشته و اغلب بلبرینگ ها از رینگ ، کونس یا طوقه بیرونی نیز استفاده می کنند. بلبرینگ ها در دو نوع اصلی بلبرینگ های شعاعی برای اتصال بر روی شافت های افقی (80% کل شافت های ماشین های صنعتی) و بلبرینگ های محوری برای اتصال بر روی شافت های عمودی طراحی می شوند. بلبرینگ های شعاعی شامل بلبرینگ کف گرد Deep groove ball bearing، بلبرینگ تماس زاویه ای Angular contact ball bearing ، بلبرینگ خود تنظیم Self-align ball bearing مورد استفاده قرار می گیرند. تنها نمونه از بلبرینگ های محوری برای اتصال بر روی شافت های عمودی بلبرینگ کف گرد Thrust ball bearing می باشد.

  • رولبرینگ Roller bearing: رولبرینگ ها دسته ای از یاتاقان ها می باشند که با بکارگیری اشکال مختلفی از ساچمه ها تولید می شوند و محدود به ساچمه های کروی بلبرینگ نیستند. انواع ساچمه های استوانه ای (رولبرینگ استوانه ای) Cylindrical roller bearing، نیمه مخروطی Tapered roller bearing ، رولبرینگ سوزنی که به نیدل برینگ نیز شناخته می شوند Needle bearing و رولبرینگ های بشکه ای Spherical roller bearing دسته بندی می شوند. 
  • یاتاقان پیچ و مهره ای Bearing housing unit: در واثع یاتااقن ها از یک بدنه یا هوزینگ تشکیل می شوند که اغلب از جنس چدنی تشکیل شده و در بر دارنده نوعی بلبرینگ یا رولبرینگ می باشد. یاتاقان های پیچ و مهره ای هم بصورت شعاعی و هم بصورت محوری تولید شد و اتصال آنها بصورت پیچ و مهره ای صورت می پذیرد. 
  • بال اسکرو Ball screw: بال اسکرو نوع خاصی از یاتاقان می باشد که برای تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی مورد استفاده قرار می گیرد. بال اسکرو از ساچمه های کروی بر روی یک بدنه اصلی که شبیه به پیچ دنده کبریتی متری است تشکیل می شود. یک هوزینگ اصلی که در بر دارنده ساچمه ها و پیچ متری دنده کبریتی است در قسمت بیرونی بال اسکرو قرار گرفته که مانع از بیرون ریختن ساچمه های کروی از ساختار بال اسکرو می شود. 
  • واگن ریل Linear guide: لاینر گاید یا واگن ریل نوعی از یاتاقان ها می باشد که برای جلوگیری از سایش دو سطح که نسبت به یکردیگر حرکت خطی دارند مورد استفاده قرار می گیرد. واگن ریل ها اغلب در اتصال کشوها مورد استفاده قرار می گیرند. از شناخته شده ترین برند های تولید کننده واگن ریل ها می توان به برند HIWIN آمریکا اشاره نمود.

تفاوت بلبرینگ و رولبرینگ در چیست؟

مقایسه مزایا و معایب بلبرینگ و رولبرینگ

همانطور که در بالا نیز گفته شده تنها تفاوت بلبرینگ و رولبرینگ در نوع ساچمه آنها می باشد. در حالی که بلبرینگ تنها از ساچمه کروی استفاده می کند رولبرینگ ها از انواع مختلفی ساچمه با اشکال مختلف که هر یک مشخصه مکانیکی ویژه ای را برای رولبرینگ به همراه دارند استفاده می کنند. شکل کروی ساچمه بلبرینگ ها دارای مزایای و معایبی است که در زیر به آن می پردازیم.

تماس ساچمه بلبرینگ بر روی رینگ و کونس بصورت نقطه ای برقرار می شود حال آنکه تماس ساچمه رولبرینگ ها بر روی رینک بصورت خطی است. تماس نقطه ای ساچمه بلبرینگ حداکثر تمرکز تنش را به دنبال داشته و از این منظور بلبرینگ ها دارای قابلیت بارگذاری بسیار پاین تری نسبت به رولبرینگ ها هستند. در اغلب کاربری های سنگین صنعتی مانند اتصال چرخ لودر و بیل مکانیکی که تنش فشاری بسیار بالایی بر پیکر یاتاقان برینگ وارد می شود از رولبرینگ استوانه ای بجای بلبرینگ استفاده می شود. این امر در مورد ساچمه های مخروطی و سوزنی نیز صادق بوده و تماس آنها بصورت خطی انجام می گیرد. 

بلبرینگ ها به واسطه داشتن ساچمه های کروی درجه آزادی بالاتری نسبت به رولبرینگ ها داشته و حرکت رینگ بر روی ساچمه ها آزادانه تر با ایجاد اصطکاک و حرارتی کمتری همراه است. این امر در مورد رولبرینگ بشکه ای که برای اولین بار توسط برند SKF سوئد معرفی گردید بصورت بینابینی می باشد. در واقع رولبرینگ بشکه ای برای جلوگیری از میزان بالای تمرکز تنش در ساچمه های کروی بلبرینگ و افزایش درجه آزادی حرکتی به ساچمه های استوانه ای رولبرینگ ها معرفی گردیده است.

راهنمای انتخاب بلبرینگ و رولبرینگ

در اتصال بر روی شافت هایی که با سرعت زاویه ای پایین با سطح متوسطی از بار روبرو هستند بلبرینگ های شیار عمیق بهترین انتخاب محسوب می شوند. در بلبرینگ های سایز پایین و در اتصال شافت هایی که با سرعت زاویه ای بسیار بالایی حرکت می کنند انتخاب مناسب بلبرینگ تماس زاویه ای می باشد. در صورتیکه دارای انحراف محور در اتصال بوده و یا ماشین دارای ارتعاشات بالایی است استفاده از بلبرینگ خود تنظیم و یا رولبرینگ بشکه ای خود تنظیم بهترین انتخاب می باشد.

در اتصال شافت های عمودی تنها دو انتخاب یعنی بلبرینگ کف گرد و رولبرینگ کف گرد وجود دارد. البته رولبرینگ کف گرد با بکارگیری انواع ساچمه ها مانند ساچمه استوانه ای، ساچمه سوزنی و مخروطی تولید می شود. در مواردی که میزان بار بسیار بالا است انتخاب و کاربری رولبرینگ به بلبرینگ ترجیح داده می شود. در مواردی که فضای محدودی برای اتصال بلبرینگ یا رولبرینگ محوری وجود دارد رولبرینگ کف گرد سوزنی مناسب ترین انتخاب است.

در اتصال گیربکس ها و در کل در اتصالات شافت های افقی که سطح بالایی از بار بر آنها وارد می شود در طراحی های مدرن در اغلب موارد از رولبرینگ مخروطی استفاده می شود. رولبرینگ های مخروطی علاوه بر تعلیق بار شعاعی در تمامی جهات قابلیت تعلیق یکطرفه بارهای محوری را نیز دارند. از شناخته شده ترین برند های تولید کننده رولبرینگ مخروطی و در واقع ابداع کننده این نوع یاتاقان در دنیا برند TIMKEN تیمکن آمریکا می باشد. 

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۳۰ تیر ۰۳ ، ۱۲:۰۹
علیرضا زاهدی

مشخصات کیفی سیم بکسل

به گزارش وبسایت هاریکا "سیم بکسل ها با تنوع بسیار گسترده ای تولید می شوند و از این رو آشنایی با فاکتور های کیفی و مشخصات فنی سیم بکسل که بر قیمت این محصول صنعتی نیز تاثیر قابل توجهی دارد امری مهم در انتخاب و خرید محسوب می شود. تاثیر تمامی فاکتور ها که در زیر قید می شود بر کیفیت و طول عمر کاری سیم بکسل یکسان نبوده و برخی با اهمیت بالاتر و برخی اهمیت کمتری در معادله کیفیت و قیمت سیم بکسل وارد می شوند. با در نظر گرفتن سایز های مختلف بیش از ده ها هزار نوع مختلف سیم بکسل را می توان در جداول و بروشور های مرتبط با این محصول یافت که با داشتن مشخصات فنی از جمله تنسایل، WLL , MBL به انتخاب بهتر این محصول می انجامند. در زیر بصورت لیست وار فاکتور های فنی و کیفی سیم بکسل های مصرفی در صنایع را معرفی می کنیم."

ساختار سیم بکسل: یکی از مهمترین فاکتور های کیفی موثر بر قابلیت های کاری این محصول صنعتی است. ساختار سیم بکسل بصورت حاصلضرب دو عدد که اولی معرف تعداد رشته ها یا استرند ها و دومی معرف تعداد مفتول ها در هر رشته است می باشد. از پر کاربردترین ساختار های سیم بکسل می توان به ساختار 6X19, 8X19, 19X7, 6X36 اشاره نمود.

بافت سیم بکسل: این مشخصه کیفی از سیم بکسل ها به بیان قطر های مختلف مفتول در هر رشته می پردازد. چهار نوع بافت اصلی سیل، وارینگتون، فیلتر و استاندارد که در بالا نیز قید شده اند و چند نوع بافت ترکیبی مانند وارینگتون سیل برای سیم بکسل ها قابل استفاده است.

متریال سیم بکسل: سیم بکسل ها از آلیاژ های مختلف فولادی و استنلس استیل تولید می شوند. آلیاژ های فولادی سیم بکسل اغلب دارای قابلیت های مکانیکی بالاتر از جمله مقاومت کششی بهتر و گرید های سیم بکسل استیل اغلب دارای مقاومت محیطی بالاتر در برابر زنگ زدگی هستند. سیم بکسل های استیل دارای قیمت بالاتری نسبت به سیم بکسل های فولادی هستند.

گرید سیم بکسل: گرید سیم بکسل هم در مورد سیم بکسل های فولادی و هم در مورد سیم بکسل های استیل کاربری دارد. سیم بکسل استیل در دو گرید 304 بگیر و 316 نگیر و هر دو با مقاومت کششی برابر تولید می شوند و تفاوت آنها در بالاتر بودن قابلیت های گرید 316 در برابر زنگ زدگی است. این در حالی است که گرید های بالاتر از سیم بکسل فولادی دارای درصد کربن بالاتر در ساختار، عملیات حرارتی پیچیده تر و در نهایت قابلیت کششی و سایشی بالاتری هستند.

نوع مغزی سیم بکسل: یکی از مشخصات تاثیر گذار بر مقاومت کششی، انعطاف و قیمت سیم بکسل ها نوع مغزی آنها می باشد. اغلب از چهار نوع مغزی مختلف شامل مغزی کنفی که با FC نشان داده می شود، مغزی فولادی که با IWRC مشخص می شود، مغزی های پلی پروپیلن PP و مغزی طناب سیزال در تولید سیم بکسل استفاده می شود. سیم بکسل مغز فولادی دارای حداکثر مقاومت کششی و حداقل انعطاف و سیم بکسل مغز کنفی دارای حداکثر انعطاف و حداقل مقاومت کششی در میان موارد نام برده است.

پوشش سطحی سیم بکسل: این مشخصه کیفی در مورد سیم بکسل های فولادی که نیاز به مقاوم سازی سطحی دارند صادق بوده و سیم بکسل استیل بدون نیاز به پوشش سطحی بکار می رود. از میان پوشش ها سیم بکسل فولادی بصورت روغن کاری شده یا گریس کاری شده دارای طول عمر کمتر و قیمت پایین تری نسبت به سیم بکسل فولادی گالوانیزه است.

برند تولید کننده سیم بکسل:از آنجایی که مقایسه تک به تک مشخصات فنی سیم بکسل ها برای اغلب کاربران میسر نیست، انتخاب و خرید سیم بکسل بر حسب برند یکی از ساده ترین و قابل اتکا ترین روش ها در خرید سیم بکسل با کیفیت بالاتر است. برند هایی چون گوستاولف آلمان که در زمینه تولید سیم بکسل های آسانسوری فعالیت می کنند و برند کیس وایر کره که به تولید انواع سیم بکسل های آسانسوری، حفاری و نتاب می پردازد از شناخته شده ترین برند ها در دنیا هستند.

شکل پروفیل مفتول سیم بکسل: مفتول های سیم بکسل ها در دو شکل مختلف یکی با سطح مقطه دایره ای شکل بصورت ساده و دیگری با سطح مقطعی پخ بصورت کامپکت Compact تولید می شود. سیم بکسل های کامپکت دارای مقاومت سایشی بسیار بالایی بوده و تکنولوژی بالاتری در تولید داشته و در نتیجه قیمت بالاتری نیز دارند.

مشخصات فنی بکسل های آسانسوری

سیم بکسل های مصرفی در صنایع آسانسور با بافتی از نوع سیل SEALE تولید می شوند بدین معنا که در هر یک از 8 استرند بیرونی آنها از دو قطر مختلف مفتول استفاده شده که بصورت یکی در میان مورد استفاده قرار گرفته اند. این ساختار ویژه به سیم بکسل آسانسوری که در اتصال کابین آسانسور مصرف می شود انعطاف بالایی برای گشتن بر روی درام آسانسور را می دهد. لازم به ذکر است که بر روی درام هایی با قطر کمتر اغلب از سایز های پایینتر سیم بکسل آسانسوری یعنی از سایز 8 الی 10 میلیمتر و بصورت مغز فولادی استفاده شده و بر روی سایز های بالاتر درام از سایز های 10 الی 13 میلیمتر این ساختار از سیم بکسل با مغزی کنفی و فولادی بر حسب وزن کابین استفاده می شود.

سیم بکسل های آسانسوری از جنس فولادی با سطح متوسطی از تنسایل یعنی اغلب با تنسایل 1560 نیوتن بر میلیمتر مربع تولید می شوند و در ترکیبات شیمیایی آلیایژی آنها اغلب از درصد پایینی عنصر وانادیوم استفاده می شود تا خاصیت فنری داشته باشند. با توجه به آسیب پذیری فولاد در برابر آب، رطوبت و خورنده های طبیعی در اغلب موارد سطح بیرونی مفتول های سیم بکسل آسانسوری را مقاوم سازی می کنند. این فرایند مقاوم سازی اغلب با بکارگیری روکش گالوانیزه سرد با فلز زینک (روی) صورت می پذیرد. در مواردی برای کاهش هزینه های مربوط به آب کاری سطح بیرونی مفتول ها را با گریس یا روغن پوشش می دهند که از تماس مستقیم رطوبت با مفتول های سیم بکسل آسانسوری ممانعت به عمل آید.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۰ تیر ۰۳ ، ۱۱:۲۸
علیرضا زاهدی

کاربری سیم بکسل در صنایع و معدن

کاربری سیم بکسل در صنایع و معدن

به گزارش فرارو "سیم بکسل ها یا طناب های فولادی که تحت نام Steel wire rope در صنایع و معادن بکار گرفته می شوند در واقع دارای مشخصات و اطلاعات فنی بسیار گسترده ای می باشند بگونه ای که بیش از 1000 مدل مختلف از سیم بکسل ها با در نظر گرفتن تنوع سایز در صنایع مختلف بکار گرفته می شوند. در واقع تنوع بسیار بالای سیم بکسل ها مهمترین دلیل برتری آنها به زنجیر، تسمه حمل بار و دیگر ادوات لیفتینگ بار محسوب می شود چرا که هر یک از انواع سیم بکسل بصورت تخصصی برای صنعتی خواص مورد استفاده قرار می گیرند. شاید تشخیص تفاوت سیم بکسل ها از نظر ظاهری برای کاربران عادی ساده نباشد اما سیم بکسل ها دارای ساختار های مختلف، انواع بافت، انواع مغزی مختلف، آبکاری ها، متریال و تنسایل های مقاومت کششی مختلفی هستند.

سیم بکسل ها در صنایع نه تنها برای لیفتینگ بار بلکه برای اتصالات و حتی برای برش سنگ بصورت سیم برش الماسه مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از کاربردی ترین ساختار های سیم بکسل عبارتند از سیم بکسل آسانسوری Elevator wire rope که با ساختار 8X19 مورد استفاده قرار می گیرد، سیم بکسل نتاب که بر روی تاور کرین ها اتصال پیدا می کند و با نام انگلیسی Non-rotating wire rope شناخته می شود و تنها دارای ساختار تمام فولادی با تنسایل بالا می باشد و ساختار 19X7 دارد، سیم بکسل حفاری و جرثقیل که در اغلب موارد ساختاری یکسان یعنی 6X19 دارند، سیم بکسل مهاری که بصورت تک استرندی مورد استفاده قرار می گیرد."

کاربری سیم بکسل بعنوان سیم برش الماسه

سیم بکسل ها در معادن و با ساختار های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از کاربری های معدنی سیم بکسل در معادن سنگ برای برش سنگ و بعنوان سیم برش الماسه می باشد. در واقع برای برش زدن قطعات بزرگ سنگ که امکان کاربری سنگ های فرز وجود ندارد از سیم بکسل همراه با الماس هایی که به شکل یک حلقه و رینگ تولید شده و در فواصل مشخص بر روی سیم بکسل قرار می گیرند استفاده می شود. در واقع در این کاربری سطح خود سیم بکسل تماسی با سطح سنگ نداشته و این رینگ های الماسه سطحی هستند که با حرکت سیم برش الماسه بر روی سنگ به سایش و در نهایت برش سنگ می انجامند.

سیم برش الماسه دارای ساختاری ویژه بوده و در واقع سیم بکسل ساختار 6X7WSC می باشد که نوع این سیم بکسل نیز کامپکت است. منظور از سیم بکسل کامپکت سیمی است که شکل پروفیل مفتول های لایه بیرونی آن دایره نبوده و در قسمت بیرونی دارای سطحی تخت هستند تا حداکثر مقاومت را در برابر سایش بوجود آورند. در واقع در ساختار سیم برش الماسه از 6 رشته یا استرند استفاده شده است که در هر رشته از آن 7 مفتول تولید شده است. سیم برش الماسه اغلب در سایز 4.8 میلیمتر بکار گرفته می شود و دارای تنسایل مقاومت کششی بالای 1960 نیوتن بر میلیمتر مربع می باشد. سیم برش الماسه با برند های متنوعی تولید و عرضه می شود که یکی از معتبرترین این برند ها برند یوشا مارتین هند می باشد که در واقع برندی انگلیسی و تحت لیسانس به تولید این نوع از سیم بکسل ها می پردازد.

تنسایل های عمومی سیم بکسل

زمانی که گفته می شود سیم برش الماسه دارای تنسایل 1960 نیوتن بر میلیمتر مربع می باشد که تنسایل بسیار بالایی است در مقایسه با سیم بکسل ها با کاربری های عمومی تر مطرح می شود. بعنوان مثال بطور معمول تنسایل اغلب سیم بکسل های بکار گرفته شده در اتصالات آسانسور 1560 و یا 1770 نیوتن بر میلیمتر مربع می باشد. سیم بکسل حفاری و جرثقیل اغلب دارای تنسایل مقاومت کششی 1770 نیوتن بر میلیمتر مربع است. تنها در اتصالات تاور کرین و  کاربری سیم بکسل نتاب است که گاهی از تنسایل 1960 نیوتن بر میلیمتر مربع استفاده می شود.

تنسایل مشخصه ای از فلزات است که در دستگاه تنش و کرنش مفهوم پیدا کرده و در مورد فلزات با افزایش درصد کربن بکار گرفته شده در آلیاژ و یا به روش های حرارتی قابلیت افزایش تنسایل وجود دارد. البته بالا بردن تنسایل مخصوصا به روش افزایش درصد کربن بیش از اندازه ای مشخص می تواند سبب ترد شدن بیش از اندازه مفتول و شکستگی در اثر ضربه را به همراه داشته باشد. تنسایل سیم بکسل های فولادی اغلب بالاتر از تنسایل سیم بکسل استیل است که حدود 1570 نیوتن بر میلیمتر مربع است.

 

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۱۰ تیر ۰۳ ، ۱۰:۳۳
علیرضا زاهدی