پیچ و مهره آژاکس

تولید کننده انواع پیچ و مهره شش گوش ، آلن و استادبولت

پیچ و مهره آژاکس

تولید کننده انواع پیچ و مهره شش گوش ، آلن و استادبولت

اطلاعات تخصصی در دنیای صنایع پیچ و مهره بررسی عملکرد پیچ و مهره های استاندارد در دستگاه های مختلف و مقایسه در جهت ارتقای دانش مهندسین

بایگانی

آخرین مطالب

۳ مطلب در بهمن ۱۴۰۳ ثبت شده است

مقایسه کارتریج های سلولزی با کارتریج های مواد صنوعی در تولید فیلتر های صنعتی

کارتریج‌های سلولزی از مواد طبیعی مانند فیبرهای سلولزی ساخته می‌شوند. این کارتریج‌ها به دلیل ساختار متخلخل سلولز، قابلیت بالایی در جذب ذرات ریز و مواد معلق دارند. سلولز یک ماده طبیعی و ارزان است که به راحتی در تولید انبوه استفاده می‌شود. با این حال، یکی از نقاط ضعف اصلی این کارتریج‌ها حساسیت به رطوبت و دماهای بالا است که می‌تواند عملکرد آن‌ها را تحت تأثیر قرار دهد. در محیط‌های مرطوب یا با دمای متغیر، احتمال کاهش کارایی این فیلترها بیشتر می‌شود.

در مقابل، کارتریج‌های مواد مصنوعی از موادی مانند پلی‌پروپیلن، پلی‌اتیلن یا پلی‌استر تولید می‌شوند. این مواد دارای مقاومت شیمیایی بالا و پایداری بیشتری در برابر رطوبت و دما هستند. ساختار پلیمرهای مصنوعی امکان طراحی دقیق‌تری برای کنترل اندازه منافذ و افزایش عملکرد فیلتر را فراهم می‌کند. بنابراین، در شرایطی که پایداری در محیط‌های خاص یا قابلیت مقاومت در برابر مواد شیمیایی اهمیت دارد، کارتریج‌های مصنوعی گزینه‌ای بهتر محسوب می‌شوند.

کارتریج سلولزی فیلتر

عملکرد در فیلترینگ

کارتریج‌های سلولزی در فیلتر کردن ذرات جامد و ناخالصی‌های معلق در مایعات و گازها عملکرد خوبی دارند. ساختار متخلخل سلولزی امکان جذب بالای ذرات کوچک را فراهم می‌کند، اما کارایی آن‌ها در فیلترینگ مواد چسبناک یا روغنی محدود است. همچنین، با اشباع شدن منافذ سلولزی، ظرفیت فیلتر کاهش پیدا می‌کند و نیاز به تعویض یا شستشو بیشتر می‌شود.

در مقابل، کارتریج‌های مواد مصنوعی معمولاً دارای ظرفیت جذب بیشتری هستند و در مواجهه با ذرات روغنی یا مواد چسبناک عملکرد بهتری دارند. پلیمرهای مصنوعی به دلیل خواص سطحی خاص خود می‌توانند ذرات معلق در مایعات و گازها را با دقت بالاتری جدا کنند. همچنین، ساختار این کارتریج‌ها به‌گونه‌ای است که عمر مفید بیشتری نسبت به کارتریج‌های سلولزی دارند و در برابر اشباع شدن مقاومت بیشتری نشان می‌دهند.

دوام و مقاومت فیلتر صنعتی کارتریجی سلولزی و مصنوعی

کارتریج‌های سلولزی به دلیل استفاده از مواد طبیعی در برابر مواد شیمیایی خورنده و محیط‌های سخت صنعتی مقاومت کمتری دارند. این نوع فیلترها در صورت تماس با اسیدها، قلیاها یا حلال‌های قوی دچار تخریب یا کاهش عملکرد می‌شوند. همچنین، رطوبت بالا و دماهای زیاد می‌تواند به سرعت موجب فرسایش این فیلترها شود.

در مقابل، کارتریج‌های مواد مصنوعی به دلیل مقاومت شیمیایی بالای پلیمرها دوام بیشتری دارند. این فیلترها در برابر مواد خورنده، دماهای بالا و شرایط محیطی سخت صنعتی عملکرد بهتری ارائه می‌دهند. مواد مصنوعی همچنین انعطاف‌پذیری بیشتری دارند و در کاربردهای مختلف صنعتی مانند تصفیه آب، نفت و گاز و صنایع شیمیایی به طور گسترده‌تری استفاده می‌شوند.

 

منبع مقاله : فیلتر ماشین های صنعتی مانا

 
۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۴ بهمن ۰۳ ، ۱۴:۰۴
علیرضا زاهدی

به گزارش صراط "آکومولاتور Accumulator که به نام های مخزن نیتروژن یا کپسول ازت نیز شناخته می شود یک قطعه صنعتی بصورت مکانیکی می باشد. آکومولاتور در واقع یک مخزن و منبع ذخیره محسوب شده و یک قطعه هیدرولیکی، پنوماتیکی محسوب می شود. آکومولاتور از یک اصل ساده در علم مکانیکی سیالات یعنی تراکم پذیری گاز ها و عدم تراکم پذیری مایعات در عملکرد خود استفاده می کند. آکومولاتور ها در قسمت بیرونی به شکل یک محفضه فلزی نگهدارنده هستند که در داخل به دو بخش مجزا یکی حاوی نیتروژن و دیگری سیال عامل که اغلب روغن است تشکیل می شوند.

آکومولاتور ها بر حسب نوع جدا کننده سیال گاز و مایع در انواع مختلفی تولید می شود. البته دسته بندی آکومولاتور ها گاهی بر حسب متریال بکار رفته در تولید مخزن آکومولاتور (فولاد یا استیل) ، میزان فشار قابل تحمل در آکومولاتور و یا برند های تولید کننده آکومولاتور نیز صورت می پذیرد. در زیر به معرفی دسته بندی مهندسی آکومولاتور ها می پردازیم. برای استعلام قیمت و خرید آکومولاتور کلیک کنید.

C:\Users\Alireza\Desktop\accumulatori_a_sacca.jpg

  • آکومولاتور تیوپی (بلدری) : پر کاربرد ترین نوع آکومولاتور در صنایع نوع تیوپی یا بلدری می باشد. آلومولاتور های تیوپی در داخل محفظه فلزی از یک تیوپ با قابلیت تعویض بعنوان جدا کننده گاز نیتروژن (ازوت) از روغن استفاده می کنند. جنس تیوپ بکار گرفته شده در آلوموتور تیوپی از ترکیبات خاص پلیمری با حداکثر چقرمگی و مقاومت در تماس با سیالات خورنده انتخاب می شود. آکومولاتور های تیوپی از 0.5 لیتر تا 50 لیتر برای صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
  • آکومولاتور دیافراگمی : این نوع از آکومولاتور ها از یک غشا یا دیافراگم برای جداسازی روغن در مسیر جریان هیدرولیک از گاز ازوت استفاده می کنند. دیافراگم در این نوع آکومولاتور ها قابل تعویض یا تعمیر نبوده و هر گونه آسیب به این دیافراگم نیاز به تعویض آکومولاتور را به همراه دارد.
  • آکومولاتور پیستونی : یکی از محبوب ترین نوع آکومولاتور در صنایع فوق سنگین که فشار سیال هیدرولیک بسیار بالا است نوع پیستونی آن است. در آکومولاتور های پیستونی بر خلاف دو نوع دیگر آکومولاتور که از مواد آسیب پذیر مانند پلیمر ها در تولید تفکیک کننده سیالات استفاده می کنند از یک پیستون فلزی همانند آنچه در سیلندر موتور ها بکار می رود استفاده شده است. آکومولاتور های پیستونی بصورت استوانه تولید شده و بر روی بسیاری از ماشین آلات سنگین از جمله انواع ماشین آلات راهسازی و معدنی مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربری آکومولاتور در صنایع بعنوان دمپر و بوستر

همانطور که در بالا نیز اشاره شد سیالات در فاز مایع تراکم پذیری ندارند. این امر سبب می شود که در صورت عدم بکارگیری آکومولاتور یا نوعی دمپر در سیستم های هیدرولیک بالا رفتن فشار سیال سبب ایجاد ترکیدی لوله ها و یا آسیب شدید به اجزای هیدرولیک بوجود آید. در اغلب ماشین آلات صنعتی از آکومولاتور ها به عنوان دمپر به منظور جلوگیری از آسیب به اجزای سیستم هیدرولیک یا ترکیدگی لوله ها استفاده می شود. در این نوع کاربری هر جا که فشار هیدرولیک در سیستم بالا رود بخش پنوماتیک یعنی گاز ازوت در داخل آکومولاتور فشرده شده و میزان بیشتری روغن در داخل آکومولاتور وارد می شود. این امر مانه از ایجاد شوک در سیستم شده و ماشیبن آلاتی که از آکومولاتور در خط لوله جریان سیال خود استفاده می کنند با شوک، ضربه و ارتعاشات کمتری روبرو هستند.

آکومولاتور ها همانطور که بصورت دمپر در سیستم های هیدرولیک عمل می کنند نقش بوستر را نیز می توانند ایفا کنند. در واقع زمانیکه سیستم هیدرولیک با افت فاشر روبرو می شود، بخش پنوماتیک از آکومولاتور یعنی گاز نیتروژن با انبساط خود به تزریق روغن هیدرولیک به خط لوله جریان می پردازد. این امر سبب می شود که بکارگیری آکومولاتور ها در خط جریان هیدرولیک مانع از افت فشار در سیستم هیدرولیک گردد. برخی از ماشین آلات صنعتی که از آکومولاتور بعنوان دمپر یا باستر استفاده می کنند به قرار زیر هستند.

  • آکومولاتور دستگاه پرس : در اغلب دستگاه های پرس صنعتی از آکومولاتور در نوع تیوپی یا دیافراگمی استفاده می شود. ظرفیت حجمی و فشار حداکثر آکومولاتور دستگاه پرس بر حسب ضرفیت دستگاه متغیر می باشد. 
  • آکومولاتور دستگاه دایکاست : بر روی دستگاه دایکاست صنعتی به منظور جلوگیری از افزایش ناگهانی فشار هیدرولیک بالاخص در زمان نشستن دستگاه بر روی قطعه کار از آکومولاتور استفاده می شود. نقش آکومولاتور بر روی دستگاه دایکست اغلب بعنوان دمپر می باشد. 
  • آکومولاتور گیوتین صنعتی : از انواع آکومولاتور های بلدری و دیافراگمی بر روی دستگاه های گیوتین صنعتی استفاده می شود. گیوتین ها که در صنایع برای برش کاغذ، سنگ و ... مورد استفاده قرار می گیرند از آکومولاتور بعنوان دمپر و بوستر استفاده می کنند.
  • آکومولاتور دستگاه تزریق پلاستیک : بر روی تمامی دستگاه های تزریق پلاستیک از آکومولاتور بعنوان دمپر برای جلوگیری از آسیب های ناشی از افزایش فشار روغن هیدرولیک استفاده می شود.
  • آکومولاتور جرثقیل : یکی از اصلی ترین اجزای سیستم های هیدرولیک جرثقیل ها آکومولاتور می باشد. عدم عملکرد صحیح آکومولاتور جرثقیل سبب می شود که بوم کرین ها ارتفاع لیفتینگ مناسب را نداشته و در عملکرد جرثقیل خلل هایی بروز کند.
  • کاربری آکومولاتور بعنوان بوستر ترمز ماشین های راهسازی : بر روی بسیاری از دستگاه های جدید صنعتی از جمله انواع لودر، بیل مکانیکی و بولدوزر ها از آکومولاتور بعنوان بوستر ترمز استفاده می شود. انواع آکومولاتور های پیستونی در ظرفیت ها و قابلیت های فشاری مختلف بعنوان بوستر ترمز مورد استفاده قرار می گیرند.

معرفی برند های معتبر تولید کننده آکومولاتور

آکومولاتور ها بعنوان قطعات هیدرولیکی-پنوماتیکی می بایست با دقت بسیار بالایی تولید شوند. انتخاب متریال مناسب در تولید بدنه فلزی آکومولاتور بگونه ای که تحمل فشار جریان های هیدرولیک را داشته باشد از یک سو و دقت در تولید اجزا با حداقل تلرانس ابعادی که مانع از نشتی گهز ازوت و یا روغن هیدرولیک می شود از سوی دیگر سبب می شود که کاربران برای انتخاب آکومولاتور بر روی برند های تولید کننده این قطعه صنعتی حساسیت بالایی داشته باشند. 

بسته به نوع آکومولاتور برند های متعددی در دنیا به تولید این قطعه صنعتی می پردازند. از میان برند های متعدد تولید کننده برند هایداک HYDAC محصول کشور آلمان یکی از شناخته شده ترین برند های تولید کننده انواع آکومولاتور محسوب می شود. آکومولاتور با برند هایداک در انواع آکومولاتور های پیستونی و بلدری در نوع فولادی و استنلس استیل تولید می شوند. یکی از شناخته شده ترین برند های تولید کننده آکومولاتور های دیافراگمی در دنیا برند اولائر OLAER محصول کشور فرانسه می باشد. طول عمر کاری آکومولاتور ها و شرایط تعمیر آکومولاتور صنعتی بسته به برند تولید کننده این قطعه صنعتی متغیر خواهد بود."

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۶ بهمن ۰۳ ، ۱۱:۰۵
علیرضا زاهدی

 مشخصات فنی و استانداردهای تولید سیم بکسل نتاب

سیم بکسل نتاب (Non-Rotating Wire Rope) یکی از انواع سیم بکسلهای صنعتی است که به دلیل ساختار خاص خود، در کاربردهایی که نیاز به جلوگیری از چرخش یا پیچش بار وجود دارد، استفاده میشود. این نوع سیم بکسل از چند لایه رشته فولادی تشکیل شده که به گونهای طراحی شدهاند تا نیروهای چرخشی خنثی شوند. در این مقاله، به بررسی مشخصات فنی، استانداردهای تولید، کاربردها و مزایای سیم بکسل نتاب پرداخته میشود.

---

سیم بکسل نتاب

 ساختار و طراحی سیم بکسل نتاب

سیم بکسل نتاب از چند لایه رشته فولادی تشکیل شده که به صورت هممرکز و در جهتهای مخالف بافته میشوند. این طراحی باعث میشود که نیروهای چرخشی ایجاد شده در یک لایه، توسط لایه دیگر خنثی شود. به طور کلی، سیم بکسل نتاب شامل دو بخش اصلی است:

1. هسته مرکزی: هسته معمولاً از جنس فولاد، فیبر طبیعی یا مصنوعی ساخته میشود. هسته فولادی برای کاربردهای سنگین و هسته فیبری برای انعطافپذیری بیشتر استفاده میشود.
2. لایههای خارجی: این لایهها از رشتههای فولادی با استحکام بالا تشکیل شدهاند که به صورت مارپیچی حول هسته بافته میشوند. تعداد لایهها و رشتهها بسته به کاربرد و بار اعمالی متغیر است.

سیم بکسل نتاب معمولاً در دو نوع اصلی تولید میشود:
- نوع تک هستهای: دارای یک هسته مرکزی و چند لایه رشته فولادی.
- نوع چند هستهای: شامل چندین هسته مستقل که هر کدام توسط لایههای رشته فولادی پوشیده شدهاند.

---

 مشخصات فنی سیم بکسل نتاب

1. جنس مواد: سیم بکسل نتاب از فولاد با استحکام بالا ساخته میشود. فولاد مورد استفاده معمولاً از نوع کربنی یا آلیاژی است و ممکن است با پوششهای گالوانیزه، روی-آلومینیوم یا روکشهای پلیمری برای مقاومت در برابر خوردگی پوشانده شود.
   
2. قطر سیم بکسل: قطر سیم بکسل نتاب از ۶ میلیمتر تا ۱۰۰ میلیمتر متغیر است. سایزهای رایج شامل ۱۰، ۱۶، ۲۰، ۲۴ و ۳۲ میلیمتر هستند.

3. استحکام کششی: استحکام کششی سیم بکسل نتاب معمولاً بین ۱۷۷۰ تا ۲۱۶۰ مگاپاسکال است. این مقدار بسته به جنس فولاد و فرآیند تولید میتواند متفاوت باشد.

4. انعطافپذیری: به دلیل ساختار چند لایه و طراحی خاص، سیم بکسل نتاب انعطافپذیری بالایی دارد و برای کاربردهایی با خمشهای مکرر مناسب است.

5. بار مجاز: بار مجاز سیم بکسل نتاب بسته به قطر و ساختار آن متفاوت است. به عنوان مثال، یک سیم بکسل با قطر ۱۶ میلیمتر میتواند بارهایی تا ۱۰ تن را تحمل کند.

6. مقاومت در برابر خوردگی: سیم بکسلهای گالوانیزه یا با روکش پلیمری مقاومت بالایی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و شرایط محیطی خشن دارند.

7. دمای عملیاتی: سیم بکسل نتاب میتواند در دمای بین -۴۰ تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد به طور پایدار عمل کند.

---

 استانداردهای تولید سیم بکسل نتاب

تولید سیم بکسل نتاب تحت استانداردهای بینالمللی و ملی انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که محصولات از کیفیت و ایمنی لازم برخوردار هستند. برخی از مهمترین استانداردها عبارتند از:

1. ISO 2408: این استاندارد بینالمللی مشخصات فنی، روشهای آزمایش و الزامات کیفی سیم بکسلهای فولادی را تعیین میکند.
   
2. DIN 3060: استاندارد آلمانی که برای سیم بکسلهای بدون پیچش (Non-Rotating) استفاده میشود و الزامات ساختاری و عملکردی را تعریف میکند.

3. ASTM A1023: استاندارد آمریکایی که برای سیم بکسلهای فولادی با ساختار چند لایه و بدون پیچش استفاده میشود.

4. BS 302: استاندارد بریتانیایی که مشخصات فنی و روشهای آزمایش سیم بکسلهای فولادی را پوشش میدهد.

5. EN 12385: استاندارد اروپایی که الزامات ایمنی و کیفیت سیم بکسلهای فولادی را برای کاربردهای عمومی تعیین میکند.

این استانداردها شامل تستهای مختلفی مانند تست کششی، تست خستگی، تست خوردگی و تست بارگذاری دینامیکی هستند تا اطمینان حاصل شود که سیم بکسل نتاب در شرایط عملیاتی مختلف عملکردی ایمن و پایدار دارد.

---

 کاربردهای سیم بکسل نتاب

سیم بکسل نتاب در صنایع مختلفی استفاده میشود که برخی از مهمترین آنها عبارتند از:

1. جرثقیلهای سقفی و برجی: به دلیل مقاومت در برابر چرخش، این سیم بکسلها برای بالابری بارهای سنگین در جرثقیلها ایدهآل هستند.
   
2. آسانسورها: در آسانسورهای مسافربری و باربری، سیم بکسل نتاب برای اطمینان از حرکت نرم و ایمن کابین استفاده میشود.

3. صنعت نفت و گاز: در سکوهای حفاری و تجهیزات نفتی، این سیم بکسلها برای بالابری و جابهجایی بارهای سنگین در شرایط خشن استفاده میشوند.

4. پلهای متحرک و کشتیها: در پلهای متحرک و سیستمهای لنگر کشتیها، سیم بکسل نتاب برای تحمل بارهای دینامیکی و جلوگیری از چرخش استفاده میشود.

5. معادن و صنایع سنگین: در معادن و صنایعی که نیاز به جابهجایی بارهای بسیار سنگین وجود دارد، سیم بکسل نتاب به دلیل استحکام و انعطافپذیری بالا استفاده میشود.

---

 مزایای سیم بکسل نتاب

 

1. جلوگیری از چرخش بار: طراحی چند لایه و خنثی کردن نیروهای چرخشی، مهمترین مزیت این سیم بکسلها است.
   
2. استحکام بالا: به دلیل استفاده از فولاد با استحکام بالا، این سیم بکسلها قادر به تحمل بارهای سنگین هستند.

3. انعطافپذیری: ساختار چند لایه باعث انعطافپذیری بالا و مقاومت در برابر خستگی ناشی از خمشهای مکرر میشود.

4. مقاومت در برابر خوردگی: پوششهای محافظ مانند گالوانیزه و روکشهای پلیمری، مقاومت سیم بکسل را در برابر خوردگی افزایش میدهند.

5. طول عمر بالا: به دلیل کیفیت مواد و فرآیند تولید، سیم بکسل نتاب طول عمر بالایی دارد و نیاز به تعویض مکرر را کاهش میدهد.

---

 نتیجهگیری

سیم بکسل نتاب به دلیل طراحی خاص و ویژگیهای فنی منحصر به فرد، یکی از پرکاربردترین انواع سیم بکسل در صنایع سنگین و حساس است. رعایت استانداردهای بینالمللی در تولید این محصولات، اطمینان از کیفیت و ایمنی آنها را فراهم میکند. با توجه به مزایای متعدد و کاربردهای گسترده، سیم بکسل نتاب به عنوان یک انتخاب ایدهآل برای بسیاری از صنایع شناخته میشود.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۱ بهمن ۰۳ ، ۱۰:۰۴
علیرضا زاهدی