ساختار های سیم بکسل در صنایع مختلف

 

به گزارش عصر ایران "سیم بکسل در گرید های مختلف فولادی و استیل تولید می شود و دارای تنوع بسیار گسترده ای است. تنوع و گستردگی انواع سیم بکسل یکی از مزایای کاربری آنها نسبت به دیگر ادوات لیفتینگ از جمله زنجیر و تسمه حمل بار می باشد که با تنوع کمتری تولید می شوند و این امر سبب می شود که دسته بندی های سیم بکسل بر حسب نیاز صنایع مختلف کامل تر با مشخصات مکانیکی دقیق تری صورت پذیرد. از این رو کاربری های عمومی و تخصصی سیم بکسل با ساختار های مختلف در صنایع گسترده تر از زنجیر و تسمه حتی در لیفتینگ بار می باشد.

سیم بکسل ها در صنایع با یک نام که ساختار در واقع بخشی از این مشخصه مکانیکی است شناخته می شوند. فاکتور های متعددی در تولید و تنوع سیم بکسل بعنوان یکی از کاربردی ترین قطعات صنعتی نقش دارند که برخی از مهمترین آنها به قرار زیر هستند:"

 

• متریال بکار رفته در تولید سیم بکسل : یکی از مهمترین فاکتور های تاثیر گذار بر مشخصات مکانیکی سیم بکسل محسوب می شود. اغلب سیم بکسل ها از گرید های فولادی و استیل تولید می شوند.
   
• ساختار سیم بکسل : در واقع معرف تعداد مفتول های بکار گرفته شده در هر استرند یا رشته و تعداد استرند های بکار گرفته شده در بافت سیم بکسل است.
   
• بافت سیم بکسل : معرف قطر های متفاوت مفتول های بکار گرفته شده در بافت هر یک از رشته های سیم بکسل بوده و بصورت مستقیم بر روی انعطاف، مقاومت سایشی و کششی سیم بکسل تاثیر می گذارد. سیم بکسل ها با بافت های استاندارد، فیلر، وارینگتون و سیل بافته می شوند.
   
• سایز سیم بکسل : از مهمترین فاکتور های تاثیر گذار بر قیمت، مقاومت کششی و قابلیت های مکانیکی سیم بکسل است. سیم بکسل ها از سایز 1 میلیمتر تا اغلب 68 میلیمتر تولید می شوند.
   
• گرید و تنسایل سیم بکسل : مشخصاتی از سیم بکسل هیتند که تحت تاثیر ترکیبات شیمیایی بکار گرفته شده در تولید و عملیات سخت کاری حرارتی برای افزایش قابلیت های مکانیکی سیم بکسل قرار دارند.

کاربری سیم بکسل در اتصالات آسانسور

 

یکی از پر مصرف ترین ساختار های سیم بکسل مربوط به سیم بکسل های آسانسوری می باشد که در اتصالات کابین آسانسور بکار گرفته می شود. سیم بکسل آسانسوری با ساختار 8 رشته بصورت 8X19 با بافتی از نوع سیل (دارای دو قطر مفتول در هر رشته) و هم بصورت مغز کنفی و هم بصورت مغز فولادی بکار گرفته می شوند. سیم بکسل آسانسوری در سایز های 9 الی 13 میلیمتر تولید شده و اغلب بصورت آبکاری شده گالوانیزه و یا روغن کاری شده به بازار عرضه می شود. تنسایل مقاومت کششی بکار گرفته شده در تولید سیم بکسل آسانسوری اغلب 1560 و گاهی نیز 1770 نیوتن بر میلیمتر مربع می باشد.

 

 

 

کاربری سیم بکسل در لیفتینگ بار

یکی از مهمترین کاربری های سیم بکسل در لیفتینگ بار می باشد. سیم بکسل ها هم بصورت نتاب با ساختار 19X7 بر روی تاور کرین ها برای لیفتینگ بار مورد استفاده قرار می گیرند و هم بصورت سیم بکسل مغز فولادی در تولید اسلینگ های سیم بکسلی که اغلب از ساختار های 6X36 , 6X37 استفاده می کنند و بعنوان جایگزینی برای اسلینگ های زنجیری برای حمل بار مورد استفاده قرار می گیرند تولید می شوند.

اسلینگ های سیم بکسلی با بکارگیری سیم بکسل های فولادی با تنسایل مقاومت کششی بالایی (اغلب بالاتر از 1770 نیوتن بر میلیمتر مربع) و به روش های مختلفی تولید می شوند. از عمومی ترین روش های تولید اسلینگ های سیم بکسل روش پرس با بکارگیری گوشواره و بوش می باشد. البته پیش از پرس در برخی از موارد سیم بکسل ها را بصورت گیس بافت می بافند تا مقاومت کششی بالاتری را بوجود آورد. روش سوکت زنی با بکارگیری وایر لاک نیز از دیگر روش های تولید اسلینگ های سیم بکسلی است.

از سیم بکسل های 6 رشته در اتصالات جرثقیل های سقفی با ساختار 6X19 نیز استفاده بسیاری می شود که این ساختار بصورت مشترک بعنوان سیم بکسل حفاری نیز بکار گرفته می شود. سیم بکسل های اتصال جرثقیل هم بصورت مغز فولادی و هم بصورت مغز کنفی و از دو نوع مختلف بافت استاندارد و سیل تولید می شوند و اغلب در سایز های بالاتر از 8 میلیمتر مورد استفاده قرار می گیرند.

مشخصات فنی نازل گازوئیل

به نقل از ایمنا "نازل گازوئیل بر حسب شرایط کاربری در جنس های فولادی، مسی و برنزی تولید شده و برای سیستم های احتراق بصورت انژکتوری مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به اهمیت کنترل مصرف سوخت و به منظور بهینه سازی و جلوگیری از هدر رفتن سوخت انتخاب نوع و کیفیت نازل گازوئیل از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. نازل های گازوئیل نیز با توجه به کیفیت و دقت تولید با برند های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند که یکی از شناخته شده ترین این برند ها برند دانفوس DANFOSS می باشد."

نازل گازوئیل دارای مشخصات فنی مختلفی می باشد که در انتخاب و کاربری آن بر روی مشعل های صنعتی تاثیر گذار است. تفاوت در همین مشخصات مکانیکی است که انتخاب این قطعه را برای اتصال بر روی مشعل ها به یک انتخاب تخصصی تبدیل می نماید. مهمترین مشخصات عددی انواع نازل گازوئیل به قرار زیر هستند:

• دبی جریان سیال: حجم سیال اینجکت شده توسط نازل گازوئیل در واحد زمان را دبی می نامند. طبیعی است که مشعل های بزرگتر با شعله بیشتر نیاز به دبی بالاتری از جریان گازوئیل داشته و نوع نازل گازوئیل مصرفی نیز برای آنها بصورت خاص انتخاب شده از مشخصات و فاکتور های اصلی انتخاب این قطعه تاسیساتی محسوب می شود.
• زاویه پاشش نازل گازوئیل: گازوئیا بعنوان سوخت مشعل در خروجی نازل گازوئیل در چهار زاویه مختلف ۴۵، ۶۰، ۷۰ و ۸۰ درجه که هر یک مناسب برای نوعی مشعل هستند تزریق می شود. زاویه پاشش گازوئیل در خروجی نازل گازوئیل بر نوع و کیفیت شعله و احتراق مشعل تاثیر بسزایی دارد.
• پترن یا شکل اسپری نازل گازوئیل: نازل های گازوئیل علاوه بر داشتن زاویه پاشش از پترن های مختلفی نیز استفاده می کنند. این پترن ها در کد فنی نازل گازوئیل با دو حرف مشخص می شوند و عبارتند از AH که بصورت یک حلقه و توخالی پاشش می شود، AS که بصورت یک دایره تو پر پاشش می شود و AB که بصورت یک حلقه دو شعاعی بصورت نیمه تو خالی پاشش می شود.
• نوع فیلتر نازل گازوئیل: فیلتر های گازوئیل بعنوان یک بخش اصلی از یک فیلتر گازوئیل در قسمت پایینی اسپری استفاده می کنند. این فیلتر به منظور جذب و حذف آلاینده های باقی مانده در سوخت گازوئیل که در فاز جامد بوده و از فیلتر گازوئیل پیچی spin-on رد شده اند مورد استفاده قرار می گیرد. از ترکیبات و اشکال مختلفی به منظور تولید فیلتر نازل گازوئیل استفاده می شود که فیلتر های نازل کرکی با مش فلزی، فیلتر های استنلس استیل و فیلتر های سلولزی از مهمترین آنها محسوب می شوند.

 

انواع فیلتر نازل گازوئیل

فیلتر نازل گازوئیل در واقع یک قطعه استوانه ای می باشد که هم بصورت مش های فلزی از جنس استنلس استیل و هم بصورت بافت های کرکی و اسفنجی تولید می شود. فیلتر نازل گازوئیل اغلب بصورت یک قرص تولید شده و از این رو در زبان انگلیسی به نام tablet نیز شناخته می شود. نقش فیلتر نازل گازوئیل در حذف آلاینده های سوخت گازوئیل پیش از ورود به دریچه نازل که دارای حفره بسیار کوچکی است و به منظور جلوگیری از بسته شدن دریچه نازل بسیار مهم می باشد. فیلتر نازل گازوئیل در پشت نازل قرار گرفته و بصورت کاملاً فیت قرار یم گیرد تا امکان نشت و ورود گازوئیل از اطراف فیلتر فراهم نباشد. گروه صنعت سازان پارس وارد کننده کلیه تجهیزات مشعل و انواع فیلتر برای نازل های گازوئیل می باشد.

طول عمر نازل گازوئیل اغلب بسیار بالاتر از فیلتر نازل می باشد و در واقع خود فیلتر نازل نقشی بسیار مهم در افزایش طول عمر دیگر اجزای نازل دارد. طول عمر و مدت زمان کاری فیلتر نازل گازوئیل اولاً به میزان آلاینده های فاز جامد گازوئیل بستگی داشته و ثانیاً تابع دبی جریان گازوئیل و تراکم بکار رفته در بافت های داخلی فیلتر می باشد.بسته به اینکه از چه نوع فیلتر نازل گازوئیل استفاده می شود که بصورت مش فلزی، سینتر، بافت رشته های فلزی و یا اسفنجی باشد زمان تعویض فیلتر نازل گازوئیل متفاوت است. در واقع پس از اتصال فیلتر نازل در مدت طولانی منافذ بینابینی فیلتر نازل به تدریج توسط آلاینده های فلز جامد گازوئیل که می تواند به شکل گرد و غبار، الیاف، دوده و حتی در صورت عدم استفاده از فیلتر گازوئیل مناسب به شکل سنگریزه نیز باشد پر شده و از این رو طول عمر فیلتر نازل گازوئیل کاهش می یابد. استفاده از برند های معتبر تولید کننده فیلتر نازل مانند برند دانفوس دانمارک یکی دیگر از راه های افزایش طول عمر فیلتر نازل گازوئیل می باشد. قابلیت جذب آلاینده های گازوئیل برای فیلتر های معمولی نازل بین ۷ الی ۱۰ میکرون و برای برند های معتبر بین ۵ الی ۷ میکرون می باشد.

فاکتور های موثر بر طول عمر سیم بکسل روکش دار

به گزارش جنرال بکسل "در نوع کاربری سیم بکسل روکش دار به ندرت اتفاق می افتد که این سیم ها با پارگی و یا افزایش طول (خزش) روبرو شوند و از این رو فاکتور های کیفی سیم بکسل روکش دار مانند سیم بکسل های اسلینگ مرتبط با تنسایل مقاومت کششی آنها نیست. در واقع سیم بکسل روکش دار اغلب با دو مشکل روبرو می شود که عبارتند از برش خوردن و یا ساییدگی و از بین رفتن روکش پلاستیکی و تغییر فرم مغزی سیم بکسلی.

تغییر فرم مغزی سیم بکسلی که در سیم بکسل روکش دار بکار گرفته می شود در اثر تکرار سیکل های یکسان کاری و تحت یک زاویه مشخص بعنوان مثال بر روی ماشین های بدنسازی اتفاق می افتد. این مشکل اغلب به سبب انعطاف پایین مفتول های مغزی سیم بکسل روکش دار اتفاق می افتد که بر اثر وجود درصد بسیار پایین عنصر فلزی وانادیوم در ترکیبات آلیاژی این مفتول ها می باشد.

مشکل بزرگتر و معمول تر سیم بکسل های روکش دار که سبب پایین بودن طول عمر کاری این دسته از سیم ها می شود از بین رفتن روکش پلاستیکی آنها می باشد. سایش مداوم سطحی بر روی روکش پلاستیکی که تحت نیروی بالا بر روی ماشین های بدنسازی اتفاق می افتد سبب این کاهش امر می باشد. یکی از مهمترین فاکتور های کیفی موثر در روکش پلاستیکی سیم بکسل روکش دار چقرمگی پلاستیک می باشد. هر اندازه چقرمگی پلاستیک بالاتر رود تاثیر پذیری پلاستیک کمتر و چسبندگی مولکولی پلاستیک نیز افزایش پیدا می کند. برخی برند های تولید کننده سیم بکسل روکش دار مانند برند DAYCO ژاپن از تکنولوژی های خاص و نوینی برای فراوری پلاستیک با چقرمگی بسیار بالا در تولید سیم بکسل روکش دار استفاده می کند. این تکنولوژی سبب می شود روکش پلاستیکی تحت بار دیر تر خشک شده و دچار ترک و سایش گردد."